化学镀铜生产线
镀铜线是实芯钢焊丝的生产工艺中最为关建的一道工序。焊丝表面镀铜的作用有两个，一是提高焊丝的表面防护能力，再一个是提高焊丝表面导电能力。在CO2气保焊接中巨大的焊接电流都是通过焊丝与导电嘴的直接接触传导的，良好的镀层可大大减少导电嘴的电火花磨损。而铜元素在焊接过程中是无宜的，铜含量国家标准规定是小于等于0.5％，焊丝表面镀铜的光泽又是焊丝质量最直观的一个因素，简易的焊丝镀铜设备是很难达到高质量的镀铜标准的。
镀铜的设备可以分为两类：电镀类和化镀类，电镀铜虽较为传统的工艺，比较成熟的工艺是氰化物类电镀，工艺稳定易掌握，但环保很难达标，焦磷酸盐电镀效率很低，在新上的焊丝镀线中很少采用。化镀工艺首先在欧美国家大量采用，上世纪八十年代后期引进我国，后经近二十多年的消化改进与提高已是相当成熟，目前此工艺几乎被国内所有焊丝厂家采用。
化镀线的布置：
化镀线的布置大致可分为两种：往复式镀线、展开式镀线。
1. 往复式镀线适合小规模焊丝生产或场地面积所限，无法布置较长镀线的地方，规模化生产一般很少采用。
2. 展开式镀线：所谓展开式镀线的意思是，焊丝在镀槽中没有往复，走直线，焊丝不接触任何导丝轮，这样减少了很多活动环节，也减少了易损和相应的故障率，而且对焊丝的镀铜层破坏最轻，槽体很容易做到同时通过多根焊丝。展开式镀线一般要占用较大的面积，但仍为绝大多数厂家采用。
展开式镀线的组成：
1.工字轮放线 2.机械去脂装置 3.热水洗槽 4.电解碱洗槽 5. 水清洗槽 6. 热水洗槽 7. 电解酸洗槽 8.水清洗槽 9.活化酸洗槽 10.镀铜槽 11.水清洗槽 12.中和槽 13. 水清洗槽 14.镀后热水洗槽 15.烘干道 16.抛光模盒 17.卷拔机 18.工字轮收线机 19.电器控制及信息显示系统。
放线采用自动阻尼放线，无需动力可保证镀线张力恒定。
所有槽体均分为上槽和下槽，上槽用于过丝，下槽用于储液，用叶片泵将下槽液体循环至上槽，然后自然回流至下槽。保证了液体浓度的均匀性，使镀铜质量稳定。
热水洗、电解碱洗、镀后热水洗用蒸气加热以降低成本。
水清洗从后到前循环用水，只有最后一道水清洗需补充新水，可节约用水。
烘干采用电加热循环风道，温度自动控制。
抛光使用油性润滑剂，不仅便于拉拔抛光，同时可在焊丝表面形成一层油性保护膜，有利于焊丝的储存。
卷拔机卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面做镜面处理，不仅坚硬耐磨，而且不损伤焊丝表面。拖动采用变频器，集中控制，升降速平稳。
收线采用带张力反馈的速度控制，保证收线张力恒定，可有效减小变形，延长工字轮使用寿命。
收放线采用PLC集中控制，分别操作。每台放线、收线设有操作按钮，卷拔机设有点动脚踏开关，每条线单独运行停止。具有断丝自动停车功能。LED点阵显示运行故障信息。 | 
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