实芯焊丝预处理线
预处理线的功能：
线材进行前处理线的目的，是将其表面的氧化皮去除干净，并在其表面涂上一层硼砂，减少线材拉拔过程中的毛丝、断丝现象，延长拉丝模具的使用寿命，使后面的拉拔可以高速、顺利的进行。
构成：
预处理线由炮塔式放线架、机械剥壳机、高压水洗机、电解酸洗及冷水清洗槽、硼化槽、烘干箱组成。
炮塔式放线架
该机在盘条整齐的情况下，可实现自动放线，设有急停装置，当乱丝时可自动紧急停机，以防盘条被拉断。每条预处理线配两台炮塔式放线架，可实现不停机更换盘条。
机械剥壳机
剥壳是拉拔在线前处理的设备之一，其作用是脱掉焊材母材表面的氧化皮，有便于拉拔和保证良好的镀铜质量，原理是线材经过剥壳轮时的多方向弯曲，使线材表面的氧化皮在线材弯曲伸展时，从线材母体上松动并脱落。剥壳机的优劣在于剥壳轮的使用寿命和脱皮的于净与否。线材必须经过充分、多方向弯曲才能达到剥离氧化皮的效果，而且弯曲的角度越大和弯曲半径越小效果越好，但这样将会增大牵引机的功率和电能损耗，所以必须找到一个合理的平衡点。我们独创的弯曲曲线和多方向弯曲是：线材必须经过90°垂直（水平和垂直）两个方向的弯曲才能使其圆周面都得到伸展弯曲；同一方向（水平或垂直）弯曲时，应使其经过180°以上的对折弯曲，才能使其表面的氧化皮容易脱落。另外我们特有的剥壳轮材质保证了剥壳轮的长寿命。
高压水洗机：是通过高压水洗，将机械剥壳后、线材表面细小的、还未脱落的氧化皮清除掉。
电解酸洗：是通过硫酸与线材表面铁氧化物产生化学反映，将线材表面铁锈氧化物转化为盐，来清除线材表面铁锈氧化物。电解的目的：加快化学反应的速度，提高去除氧化物的效果。
冷水清洗：使用清水冲洗，把从酸洗槽出来的线材表面残存的酸液清洗掉。
 
硼化：类似磷化、浸灰等线材表面处理，目的在于使线材与模具隔开，使拉丝能顺利进行。
烘干：利用电加热，将烘干箱内的空气加热到一定温度，使表面带有硼化液的线材在经过烘干箱时，表面的水分蒸发掉，硼砂牢固地附着在线材表面。
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