拉 丝 机
焊丝的拉拔工序分：粗拉工序和精拉工序。粗拉工序是将经过盘条预处理工序的Ф5.5左右焊丝母材拉拔成Ф2.45左右的线材，多采用560系列拉丝机；精拉工序是将粗拉Ф2.45左右的线材拉拔成Ф1.6、Ф1.2、Ф1.0、Ф0.9、Ф0.8等各种型号的焊丝，多采用400系列拉丝机。
目前市场上常用的拉丝机分为：滑轮式拉丝机和直进式拉丝机。其中直进式拉丝机又分为：卧式直进式拉丝机、立式直进式拉丝机。
卧式直进式精拉机组
卧式直进式精拉机组均采用PLC数据处理和变频器应用485通讯，使拉丝机主机快速响应，确保高速拉拔的稳定性，同时可实现任何卷筒的跳转，在点动穿丝过程中可实现任意卷筒组合运行。并且采用触摸屏作为拉拔参数输入和运行数据实时显示的操作界面，可对拉拔工艺管理数据、设备运行数据实现实时监测，另外速度匹配的级联设计，确保了运行的稳定可靠，具有压缩率自动计算、到重量自动停机、断丝保护、安全保护、操作及维修帮助等功能。同时可控制预处理线启停，每个卷筒处均设有操作按钮和脚踏开关，并设有独立的操作控制台，操作简单方便。
拉丝卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面做镜面抛光，不仅坚硬耐磨，而且不损伤焊丝表面。卷筒储水冷却循环系统，使卷筒、轴、轴承同时得到冷却，不仅提高了轴承的使用寿命，并保证短时断水的冷却效果。整机组具有先进的智能化控制水平，适用于各种线材的拉拔，具行业领先水平。
与传统的立式拉丝机相比，我公司自主开发的卧式直进式拉丝机除了具备上述特点外，同时最大的优点在于保证了材料在整个生产过程拉拔中弯曲方向的一致性，实现出线的零跷距。同时便于维修操作。目前已有560粗拉和400精拉两种机型，并已得到客户的认可和高度评价。
斜置的模盒组件有效地防止了漏粉,机组电器的线路部分均无外露，单头处预留接线和检修口。
卧式联体直进式拉丝机400/8
卧式直进式精拉机组技术参数及特点:
卷筒直径（ mm）： φ400
最大进线强度（Mpa）： ~1300
拉拔道次: 2~11
最大进线直径（mm）： 3.2
最小成品直径(mm): 0.6
最高拉伸速度(m/s): ~20
单台拉伸功率(KW): 11~15
卷筒: 采用铸钢喷涂碳化钨，硬度ＨＲＣ＞６０，耐磨性好。冷却方式采用窄缝式冷却或
卷筒浸泡水冷。锥度设计合理：保证不垮线、不乱线。
传动系统: 两级皮带传动
用途: 实芯焊丝的精拉
模盒: 直接水冷,安装合理、上下左右可调、设有压线装置，减小线的振动，不易产生花线．
可选旋转模盒,模盒搅灰装置可选粉夹。
调谐装置: 调谐辊表面喷涂或Cr12淬火，耐磨损；采用气动反张力调谐，张力恒定可调。
控制方式:PLC全数字化控制,变频器应用485通迅,触摸屏人机界面.
放线方式:放线架或工字轮放线机
收线方式:工字轮收线机或象鼻子下线机
安全环保:采用全封闭防护系统,安全性好.
适宜拉拔材料: 焊条；焊丝(气保焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝等）；钢丝（高、中、低碳钢丝，
不锈钢丝等）；电线电缆（铜丝、铝丝等）；合金丝等各种金属线材。 |
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